而在生產(chǎn)過程當中，臨時的過程中，這些管道就會堆積各種油垢、銹垢等，這是一種自然形成的現(xiàn)象，會造成管道的堵塞或變窄阻礙輸送，造成生產(chǎn)系統(tǒng)效率降低、能量消耗會相應(yīng)的增加、還會污染環(huán)境、甚至會嚴重到造成生產(chǎn)中斷的水平。所以必需對管道進行及時的清洗。

 

　　用高壓清洗設(shè)備來清洗，可以及時解決這些問題。利用進料管理系統(tǒng)柱塞泵對管道進行清洗的操作技術(shù)方法是這樣的 首先，要在清洗管段的所有凝水缸上方，挖掘開覆蓋的東西，再打開凝水缸的蓋子。如果沒有凝水缸，或者碰到其它方面的特殊情況時，還可采取在管道的其它部位開挖，并把這高壓柱塞泵個部位的管道切開。

 

　　其次要注意，每個操作作業(yè)坑之間的距離通常是兩百米左右，操作的作業(yè)坑開挖的大小尺寸，掌握在能方便三至四個人操作即可； 其三要注意，位于凝水缸的地方裝置高壓清洗機的噴頭，接通水源并啟動設(shè)備，關(guān)于壓力的大小，可調(diào)節(jié)在500千克／每平方厘米以下，用腳閥控制高壓清洗設(shè)備的噴頭進行清洗，清洗時的反向射流將大部分清洗出的污垢沖擊至凝水缸處或斷口處。當噴頭運行到事先設(shè)定的地方時，大概高壓柱塞泵在80至100米，用人工將高壓管連同噴頭按運行方向的反方向拉出，利用反向射流使被沖洗下來的污垢清除。這時的操作要謹慎過細、穩(wěn)重，注意平安。

 

　　這時要注意，使用進料管理系統(tǒng)柱塞泵操作清洗的同時，要啟動真空抽吸車，把凝水缸中收集到污垢和水混合的臟東西抽出來。然后再恢復凝水缸及管道接口為原始狀態(tài)。還要對清洗過的管道全面進行密封性檢驗，做到整個清洗過程質(zhì)量和平安都*。切實按操作順序做好每一個環(huán)節(jié)的工高壓柱塞泵作。這樣，就可以不時摸索總結(jié)和提升高壓清洗設(shè)備對管道清洗效果的方法。